Schnell.
Die Angebotserstellung durch unsere Feritungspartner erfolgt normalerweise binnen eines Werktages.
Die B2B-Platform für formgebende Fertigung.
Als eine der führenden Platformen in der Fertigungsindustrie finden wir die passenden Fertigungsunternehmen für jede technologische Herausforderung und Branche.
Jetzt Anfrage stellen
Das macht FACTURIO aus.
So funktioniert die FACTURIO.
Branchen bei FACTURIO.
Formgebende Fertigung bei FACTURIO
Formgebende Fertigungsverfahren, auch als Urformverfahren bezeichnet, sind eine wesentliche Gruppe innerhalb der Fertigungstechnik. Sie umfassen alle Prozesse, bei denen aus formlosen Materialien, wie Flüssigkeiten, Pulver oder Pasten, feste Bauteile mit definierter Geometrie entstehen. Diese Verfahren sind in vielen Industrien von zentraler Bedeutung, da sie die Grundlage für die Herstellung von Rohteilen und Komponenten in nahezu allen Bereichen der Produktion bilden.
Klassifikation und Prinzipien der formgebenden Fertigung
Formgebende Fertigungsverfahren werden in verschiedene Kategorien eingeteilt, basierend auf den physikalischen Prozessen, die zur Formgebung genutzt werden:
- Gießen: Beim Gießen wird ein Material in flüssigem Zustand in eine Form gegossen, wo es anschließend erstarrt. Gießverfahren wie Sandguss, Kokillenguss oder Druckguss sind weit verbreitet und werden zur Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien eingesetzt.
- Pulvermetallurgie: Hierbei werden metallische oder keramische Pulver zu einem festen Körper verdichtet und anschließend durch Sintern zu einem festen Werkstück zusammengefügt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Materialeigenschaften und Genauigkeit.
- Spritzgießen: Ein Kunststoffgranulat wird in einem Extruder aufgeschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Nach dem Abkühlen entsteht ein Bauteil mit der gewünschten Form. Spritzgießen ist das dominierende Verfahren in der Kunststoffverarbeitung, insbesondere für die Massenproduktion von Bauteilen.
- Schmieden und Pressen: Diese Verfahren umfassen das Umformen von Materialien unter Einwirkung von Druck, oft in Kombination mit Hitze. Schmiedeteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus und werden häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
Vorteile und Anwendungsbereiche der formgebenden Fertigung
Formgebende Fertigungsverfahren bieten zahlreiche Vorteile:
- Effizienz: Durch den direkten Übergang von formlosem Material zu einem fertigen Bauteil sind diese Verfahren oft sehr effizient und minimieren den Materialabfall.
- Komplexe Geometrien: Insbesondere Gieß- und Spritzgießverfahren ermöglichen die Herstellung von Teilen mit sehr komplexen Geometrien, die durch andere Verfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.
- Vielfältige Materialien: Formgebende Verfahren sind nicht auf einen bestimmten Materialtyp beschränkt. Es können Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe verarbeitet werden.
Herausforderungen und Entwicklungen der formgebenden Fertigung
Trotz ihrer Vorteile stehen formgebende Fertigungsverfahren vor einigen Herausforderungen. Dazu gehören die hohen Kosten für Formwerkzeuge, insbesondere bei kleinen Serien, sowie die Notwendigkeit einer genauen Prozesskontrolle, um die gewünschten Materialeigenschaften und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Die Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf die Verbesserung dieser Verfahren, um sie kosteneffizienter, flexibler und umweltfreundlicher zu gestalten. Beispielsweise wird im Bereich des 3D-Drucks, der als Additives Fertigungsverfahren ebenfalls zur Gruppe der formgebenden Verfahren gezählt wird, intensiv an der Ausweitung der Materialpalette und der Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet.